[一]、配重鐵的生產(chǎn)工藝

配重鐵的精度和整個生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果主要取決于這個過程。在許多現(xiàn)代化的配重鐵車間，造型和制芯已實現(xiàn)機械化或自動化。常用的制砂制芯設備有高、中、低壓造型機、噴砂機、無箱注塑機、射芯機、冷熱芯箱機等。配重鐵從澆注中取出后，模具冷卻，并有澆口、立管和金屬毛刺懸垂接頭。配重鐵的砂重仍然附著在砂上，因此經(jīng)過清理過程。此類工作的設備包括拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件的落砂清理是一個工作條件較差的過程。因此，在選擇造型方法時，盡量為落砂清理創(chuàng)造便利條件。

根據(jù)鑄件的要求和金屬的性能，選擇合適的原砂、結(jié)合劑和輔料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂機有鼓式混砂機、逆流混砂機和葉片槽式混砂機。后者專為混合化學自硬砂而設計，混合連續(xù)，速度快。造型的核心是在根據(jù)配重鐵的工藝要求確定造型方法和準備造型材料的基礎上進行。

[二]、影響鑄鐵配重加工工藝是哪些因素

一般情況下，鑄鐵配重加工的精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄鐵配重加工的尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄鐵配重加工的尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄鐵配重加工的鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄鐵配重加工的鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）鑄鐵配重加工的制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）鑄鐵配重加工的制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）鑄鐵配重加工的型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）鑄鐵配重加工的澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。