加工羅馬柱的荒料、坯料準(zhǔn)備要求與普通圓柱相同，加工羅馬柱的工序、要求與加工普通圓柱的工序、要求基本一樣，只是增加了一道開槽加工的工序。因此對羅馬柱加工設(shè)備的要求有所不同，至少需要2個可以沿圓柱軸線方向運(yùn)動、加工位置可以0-360度轉(zhuǎn)動的金剛石鋸片動力頭，用來安裝開槽加工金剛石結(jié)塊切割截面是圓弧形狀的圓盤形銑刀，以及可以定位圓柱轉(zhuǎn)動角度的機(jī)構(gòu)。

一般在最基本配置的數(shù)控車床上，圓柱坯料轉(zhuǎn)動的驅(qū)動都采用交流伺服電機(jī)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，以轉(zhuǎn)動角度可以任意分度和定位；而且都裝有一個鋸片動力頭，只要在動力頭上增加一個輔件，可以使鋸片0-360度轉(zhuǎn)動，鋸片轉(zhuǎn)動的控制有手動、手控電機(jī)驅(qū)動和CNC全自動控制三種方式。這種數(shù)控車床可以用來加工羅馬柱的柱體及與柱礎(chǔ)、柱帽結(jié)合的柱體部分。

在裝有可0-360度轉(zhuǎn)動鋸片動力頭的數(shù)控銑床、或其它控制方式的石材銑床上，安裝裝一套圓柱旋轉(zhuǎn)支承和分度輔件，也可以加工羅馬柱制品，但是注意刀具垂直升降的距離是否符合加工制品直徑的要求。使用二維以上控制系統(tǒng)的數(shù)控繩鋸也可以用來加工羅馬柱，但只能加工羅馬柱的柱體部分。

還有一種類似于羅馬柱的異形圓柱，國內(nèi)稱為梅花柱，其橫截面的圓周是由凸形部分圓周曲線段等分連接而成?？梢允褂描偤赣邪夹谓饎偸Y(jié)塊的銑刀盤加工這種梅花圓柱，使用設(shè)備要求與加工羅馬柱時相同。

羅馬柱一般都采用亞光或鑿毛、火燒表面的裝飾。亞光裝飾時，外表面的光澤度達(dá)到金剛石刀具加工后的程度即可。如果需要拋光表面的羅馬柱，對其外表面的圓柱部分磨拋，這是因?yàn)樵跍喜蹆?nèi)拋光是很困難的。如果需要光亮的溝槽面，只好采用軟磨片人工拋光的方法了。

總之羅馬柱的制作工藝由復(fù)雜變簡單，讓機(jī)械化生產(chǎn)成為可能。

在羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法多達(dá)幾十種，主要可以歸納為物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表面處理中常用的部分表面處理技術(shù)。

物理表面處理法

1、高頻表面淬火

高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個交變磁場中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，了廣泛的應(yīng)用。但對于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。

2、火焰表面淬火

火焰表面淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。

3、激光表面淬火

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度的淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。